{"id":26317,"date":"2025-04-18T15:52:07","date_gmt":"2025-04-18T13:52:07","guid":{"rendered":"https:\/\/epos-conductors.com\/technologies\/electro-sinter-forging\/"},"modified":"2026-05-07T17:57:04","modified_gmt":"2026-05-07T15:57:04","slug":"electro-sinter-forging","status":"publish","type":"neuros_case_study","link":"https:\/\/epos-conductors.com\/de\/technologie\/electro-sinter-forging\/","title":{"rendered":"Electro-sinter-forging"},"content":{"rendered":"\t\t
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eForging: die innovativste, schnellste und schlankeste Fertigungstechnologie<\/span><\/span><\/h2><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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eForging, oder Electro-sinter-forging (ESF), ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das Prinzipien der Pulvermetallurgie, des traditionellen Schmiedens und des feldunterst\u00fctzten Sinterns (FAST) kombiniert. Durch die \u00dcberlagerung eines schnellen Hochstromimpulses mit einer schnellen mechanischen Verdichtung ist eForging die innovativste, industriell verf\u00fcgbare, feldunterst\u00fctzte Sintertechnologie.<\/p>

Entwickelt, patentiert und industrialisiert von EPoS Technologies, erm\u00f6glicht dieser innovative Prozess eine effiziente und pr\u00e4zise Herstellung einer Vielzahl von Metallen und Metallverbundwerkstoffen und bietet eine hoch flexibles, schnelles und zuverl\u00e4ssiges Fertigungsverfahren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t

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Vorteile<\/span><\/h2><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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H\u00f6here Dichte, bessere Eigenschaften\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit hoher Geschwindigkeit und unter Umgehung der konventionellen Thermodynamik stellen wir voll verdichtete Materialien und Komponenten mit funktionalisierten Eigenschaften her.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Reduzierte Bearbeitungszeit\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ESF kann die Zeit zur Herstellung hochfester und pr\u00e4ziser Bauteile im Vergleich zu konventionellen Sinter-, Schmiede- oder Bearbeitungsverfahren erheblich verk\u00fcrzen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Hohe Materialeffizienz\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wir reduzieren drastisch die ben\u00f6tigte Rohstoffmenge, verringern die Umweltbelastung und steigern die Nachhaltigkeit.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Niedriger Energieverbrauch\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der Energieverbrauch pro Gewichtseinheit ist deutlich geringer als bei der additiven Fertigung und Verfahren wie Spark Plasma Sintering oder Hei\u00dfpressen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Effizienter und vielseitiger als additive Fertigung. Schneller als SPS. Besser als Pressen und Sintern.<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Warum sind wir anders?<\/span><\/h2><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einzigartig, schnell, effizient und kreativ.\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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EPoS Technologies ist der Pionier und weltweit einzige industrielle Betreiber der eForging Technologie: Bahnbrechend, von uns entwickelt, perfektioniert und industrialisiert. Mit \u00fcber f\u00fcnfzehn Jahren Forschung, Entwicklung und praktischer Anwendung haben wir ein unvergleichliches Wissen in diesem innovativen Verfahren aufgebaut. Dieses fundierte Wissen erm\u00f6glicht die Entwicklung schneller und ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen. Mit eForging helfen wir Unternehmen das volle Potenzial zur Steigerung von Effizienz, Leistung und weiterer Wettbewerbsvorteile auszusch\u00f6pfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Fig. 1<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Abbildung 1: EBSD-Karten der Fe-1,5\u202f%\u202fMo-Komponenten, hergestellt mit (a) und (c) CDS sowie (b) und (d) SPS. Die lokalen Fehlorientierungskarten in (c) und (d) beziehen sich auf die in den oberen Bildern markierten Bildausschnitte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Fig. 2<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Abbildung 2: Mikroh\u00e4rte (Vickers 300 gf) in Abh\u00e4ngigkeit von der Dichte f\u00fcr CDS- (schwarze Kreuze) und SPS-gefertigte (rote Kreise) Fe-1,5\u202f%\u202fMo-Komponenten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Vergleich mit Direkthei\u00dfpressen und Spark Plasma Sintering<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Nicht un\u00e4hnlich SPS (Spark Plasma Sintering), aber in der industriellen Praxis wesentlich h\u00e4ufiger anzutreffen \u2013 aufgrund der einfachen Systemarchitektur \u2013 wurde das Electro-Sinter-Forging (ESF) hinsichtlich der Energieeffizienz mit dem Direct Hot Pressing (DHP) verglichen (siehe \u201eAdvancements in single pulse electric current assisted sintering\u201c, A. Fais, EuroPM 2013 Congress Proceedings). Kobalt-Diamant-Verbundwerkstoffe zur Granitbearbeitung wurden mittels ESF hergestellt, und der dabei eingesetzte Energieverbrauch wurde mit dem von DHP verglichen.<\/p>

Wie im nebenstehenden Beispiel ersichtlich, ben\u00f6tigt ESF weniger als 6\u202f% der Energie, die beim DHP-Verfahren zum Einsatz kommt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Direkt-Hei\u00dfpressen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#100
Segmentgr\u00f6\u00dfe: 20 \u00d7 10 \u00d7 3,8 mm

Maschine: 150\u202fkW

Dauer: 10 Minuten bei voller Leistung<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3 MJ \/ pro Segment=\n250 Wh \/ pro St\u00fcck<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Electro Sintering Forging<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#1
20 \u00d7 10 \u00d7 3,8 mm Segmente<\/p>

48\u202fkJ im Energiespeicher geladen<\/p>

\u2013<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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48,4 kJ \/ pro Segment =\n13,5 Wh \/ pro St\u00fcck\n<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Erz\u00e4hlen Sie uns von Ihrem Projekt oder fragen Sie nach weiteren Informationen<\/span><\/h2><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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eForging, oder Electro-sinter-forging (ESF), ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das Prinzipien der Pulvermetallurgie, des traditionellen Schmiedens und des feldunterst\u00fctzten Sinterns (FAST) kombiniert. Durch die \u00dcberlagerung eines schnellen Hochstromimpulses mit einer schnellen mechanischen Verdichtung ist eForging die innovativste, industriell verf\u00fcgbare, feldunterst\u00fctzte Sintertechnologie. 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