En fabricación, los materiales adecuados marcan toda la diferencia. Ya sea en soldadura por resistencia o en electroerosión, necesita soluciones que mejoren la eficiencia, reduzcan el tiempo de inactividad y controlen los costos. En EPoS combinamos una profunda experiencia en materiales con un diseño innovador, ofreciendo Cu-W, Cu-Mo, Mo y nuestros grados propietarios Synaptite para ofrecer exactamente lo que sus operaciones requieren.
Fig. 1
Mayor eficiencia
Nuestros materiales mejoran los procesos de producción reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad general.
Reducción de los costos operativos
Proporcionamos soluciones que optimizan el consumo de energía y minimizan los desechos, manteniendo alta la calidad del producto.
Fiabilidad en entornos exigentes
Los materiales de EPoS están diseñados para resistir el calor, el desgaste y condiciones de trabajo difíciles, garantizando un rendimiento constante y durabilidad.
Mayor vida útil de los componentes
Nuestras soluciones mejoran la longevidad de los componentes incluso en entornos operativos exigentes.
Precisión y personalización
Nuestro innovador proceso de e-forging nos permite ofrecer componentes de alta precisión, especialmente adecuados para aplicaciones que requieren formas complejas o piezas pequeñas.
En EPoS, nos enorgullece transformar materias primas en soluciones innovadoras que responden a las exigencias de la industria moderna.
Mediante una combinación de ingeniería de precisión, tecnologías innovadoras y una profunda experiencia en ciencia de materiales, nos aseguramos de que cada fase de la producción esté cuidadosamente diseñada para lograr un rendimiento óptimo. Nuestro enfoque a medida no solo se centra en mejorar las propiedades del material, sino también en maximizar la eficiencia y la sostenibilidad. Desde la selección inicial del polvo hasta el producto final, cada etapa de nuestro proceso está pensada para garantizar la excelencia, asegurando que nuestras soluciones superen constantemente las expectativas incluso en las aplicaciones más exigentes.
Proceso de mezcla y molienda: creación de aleaciones superiores
Seleccionar, dosificar y mezclar uniformemente los polvos es esencial para producir materiales de alto rendimiento. Este paso ha sido el núcleo de nuestro proceso desde el principio, garantizando consistencia y fiabilidad en los productos finales.
eForging: velocidad y precisión
Nuestro proceso de electro-sinterización (e-forging) es la tecnología de sinterización asistida más rápida y eficiente energéticamente del mercado. Este método innovador nos distingue de la competencia. Con resultados rápidos, limpios y precisos, el e-forging ofrece la ventaja competitiva que necesita tanto en rendimiento como en ahorro de costes.
Tumbling y desbarbado: componentes impecables
Los bordes afilados o las rebabas pueden afectar negativamente la usabilidad del producto. Para solucionarlo, realizamos el proceso de tamboreado en todos nuestros productos antes de la inspección y el empaquetado, garantizando componentes más seguros y suaves.
Compromiso con la calidad: nuestro pilar de producción
La calidad está integrada en nuestra filosofía. Durante toda la producción, estrictos controles de calidad garantizan que cada lote cumpla con altos estándares de fiabilidad y rendimiento, dándole la tranquilidad de que sus materiales funcionarán como se espera en cada aplicación.
Ofrecemos una gama de materiales diseñados para satisfacer las necesidades del sector de fabricación, combinando excelentes propiedades mecánicas con soluciones personalizadas para optimizar la producción:
Cu-W (Cobre-Tungsteno)
Ideal para aplicaciones que requieren alta conductividad y resistencia al calor, como la soldadura por resistencia.
Mo (Molibdeno)
El hermano más resistente del tungsteno, el molibdeno es ideal cuando se necesita equilibrar coste y maquinabilidad.
Grados Synaptite
La alternativa más rentable a las aleaciones Cu-W para electrodos de soldadura y brasado por resistencia.
Cu-Mo (Cobre-Molibdeno)
La solución versátil y de alto rendimiento para la gestión térmica en semiconductores.