L’eForging, ou Electro-sinter-forging (ESF), est un procédé de fabrication avancé qui intègre des principes de métallurgie des poudres, de forge traditionnelle et de frittage assisté par champ (FAST). En combinant une décharge rapide à haute intensité avec une impulsion mécanique, l’eForging représente la dernière évolution de la technologie industrielle de frittage assisté par champ électromagnétique.
Développé et breveté par EPoS Technologies, ce procédé innovant permet une production efficace et précise d’une large gamme de métaux et de composites métalliques, offrant une solution de fabrication rapide, fiable et optimisée.
Densité supérieure, meilleures propriétés
En exploitant la haute vitesse et en contournant la thermodynamique conventionnelle, nous pouvons produire des matériaux et des composants à haute densité avec des propriétés fonctionnalisées.
Réduction du temps de traitement
L’ESF peut réduire de manière significative le temps nécessaire pour produire des pièces résistantes et aux tolérances serrées par rapport aux procédés conventionnels de frittage, de forge ou d’usinage.
Haute efficacité des matériaux
Nous réduisons fortement la quantité de matière première nécessaire, diminuant l’impact environnemental et augmentant la durabilité.
Faible consommation d’énergie
La consommation d’énergie par unité de poids est significativement plus faible comparée à la fabrication additive et à des procédés comme le Spark Plasma Sintering ou le pressage à chaud.
Plus efficace et polyvalent que la fabrication additive. Plus rapide que le SPS. Meilleur que le pressage et le frittage.
Uniques, rapides, efficaces et créatifs.
EPoS Technologies est le pionnier et le seul exploitant mondial du eForging, une technologie de fabrication révolutionnaire que nous avons développée et perfectionnée. Avec plus de quinze ans de recherche, de développement et d’application pratique, nous avons accumulé une expertise inégalée dans ce procédé productif. Cette connaissance approfondie nous permet de proposer rapidement des solutions sur mesure, aidant les entreprises à exploiter pleinement le potentiel de l’eForging pour accroître efficacité, performances et avantage concurrentiel.
Fig. 1
Figure 1 : Cartes EBSD des composants Fe-1,5 % Mo fabriqués par (a) et (c) CDS et (b) et (d) SPS. Les cartes de désorientation locale (c) et (d) correspondent aux zones indiquées dans les encadrés des images du haut.
Fig. 2
Figure 2 : Dureté micro-Vickers (300 gf) en fonction de la densité pour les composants Fe-1,5 % Mo obtenus par CDS (croix noires) et SPS (cercles rouges).
Comparaison avec le pressage à chaud direct et le Spark Plasma Sintering
Bien que similaire au frittage plasma par étincelle (Spark Plasma Sintering), la technologie ESF est bien plus répandue dans la pratique industrielle en raison de la simplicité du système utilisé. Des comparaisons avec le pressage à chaud direct (DHP) ont été effectuées sur le plan de l’efficacité énergétique (voir Advancements in single pulse electric current assisted sintering, A. Fais, EuroPM 2013 Congress Proceedings). Des composites à matrice métallique cobalt-diamant destinés à la coupe du granit ont été produits avec la technologie ESF, et l’énergie consommée a été mesurée et comparée à celle du DHP.
L’exemple ci-contre montre que l’ESF consomme moins de 6 % de l’énergie nécessaire au DHP.
Pressage
à chaud direct
#100
Segments : 20 × 10 × 3,8 mm
Machine : 150 kW
Durée : 10 minutes à pleine puissance
3 MJ / par segment = 250 Wh / par pièce
Electro Sintering Forging
#1
Segments : 20 × 10 × 3,8 mm
Énergie chargée : 48 kJ
–
