Widerstandsschweißen und Hartlöten spielen eine entscheidende Rolle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie. Sie ermöglichen das nahtlose Fügen von Metallkomponenten durch die durch elektrischen Widerstand erzeugte Wärme.
Diese Technik sorgt durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und Effizienk für robuste und verzugsarme Schweißnähte entsprechend der höchsten Industriestandards.
Fig. 1
Kupfer-Wolfram
Kupfer-Wolfram-Legierungen (Cu-W) kombinieren die außergewöhnliche Festigkeit und den hohen Schmelzpunkt von Wolfram mit der hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit von Kupfer und eignen sich daher ideal für Schweißanwendungen mit hoher Belastung. Diese Legierungen zeichnen sich durch Haltbarkeit, Hochtemperaturleistung und effiziente Wärmeableitung aus und gewährleisten Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Aufgaben. Kompatibel mit Standardbearbeitungstechniken wie Fräsen, Bohren und Drehen ermöglichen W-Cu-Legierungen eine flexible und präzise Formgebung. Mit optimiertem Kupfergehalt zur Balance zwischen Härte und Bearbeitbarkeit eignen sich W-Cu-Elektroden besonders zum Schweißen hochfester Materialien wie Edelstahl, Nickellegierungen und Refraktärmetalle. Ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität machen sie unverzichtbar für das Buckelschweißen, Punktschweißen und Rollenschweißen.
Molybdän
Molybdän ist ein bevorzugtes Material für das Widerstandsschweißen und Hartlöten aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Fähigkeit, extremen Temperaturen ohne Erweichung standzuhalten. Dies gewährleistet die Integrität und Präzision der Elektroden, ermöglicht eine konstante Wärmeübertragung und verlängert die Lebensdauer der Elektroden. Mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit minimieren Molybdänelektroden Oberflächenschäden und senken den Wartungsbedarf in anspruchsvollen Umgebungen. Ihre Bearbeitbarkeit ermöglicht eine einfache Anpassung und sorgt für präzise Auslegungen für verbesserte Kontaktflächen. Molybdän eignet sich hervorragend für das Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Messing und Bronze sowie bestimmter Edelstähle und Nickellegierungen.
Synaptite Grad 1
Synaptite Grade 1 ist ein kupferbasierter Metall-Matrix-Verbundwerkstoff (MMC), der als wolframfreie Alternative für das Widerstandsschweißen und Hartlöten entwickelt wurde. Er gewährleistet Betriebskonstanz bei hohen Temperature, bietet eine wirtschaftliche Bearbeitbarkeit und reduziert die Nacharbeit an der Elektrodenfläche. Durch seine hohe Härte, sein ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und der Möglichkeit, Elektrodenkonstruktionen anzupassen, bietet Synaptite Grade 1 eine effiziente und sichere Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.
Synaptite Grad 2
Synaptite Grade 2 ist ein molybdänbasierter Metall-Matrix-Verbundwerkstoff, der für das Widerstandsschweißen von Kupferblechen und -drähten entwickelt wurde. Das wolframfreies Material ist ideal für elektrische Kontakte und Verbindungen. Seine zuverlässige Verformungsbeständigkeit gewährleistet einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen für sichere und effektive Schweissverbindungen. Die bessere Bearbeitbarkeit minimiert Nacharbeit an der Elektrodenfläche.und ermöglicht eine einfachere Anpassung für Elektrodenkontruktionen.
Produktivität
Fortschrittliche Materialien in Schweißelektroden ermöglichen kürzere Produktionszyklen, eine längere Lebensdauer ohne Qualitätseinbußen und geringere Wartungsstillstandszeiten. Unsere Verbundwerkstoffe kombinieren Bearbeitbarkeit, Haltbarkeit und Hochtemperaturhärte.
Effizienz
Der gezielt entwickelte Werkstoffwiderstand gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung, verbessert die Schweißleistung und senkt Betriebskosten. Die kostengünstige Herstellung von montagefertigen Elektroden ermöglicht EPoS’ eForging-Prozess, der die Notwendigkeit von Sinteröfen eliminiert.
Nachhaltigkeit
Effiziente Schweißprozesse reduzieren den Energieverbrauch und fördern damit die Gesamtnachhaltigkeit. Langlebige Schweißelektroden verringern die Wechselhäufigkeit und minimieren Abfall sowie Umweltbelastung bei der Herstellung und der Entsorgung. Unsere cobalt- und berylliumfreien Werkstoffe erhöhen zusätzlich die Arbeitssicherheit. Unsere Wolfram-freien Werkstoffe verringern die Rohstoffkritikalität und fördern die Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Schweißelektroden.